本文对洁净室的规范、材料、施工顺序、方法等进行了介绍，强调洁净风管的制作、搬运、堆放、清洗、安装及高效过滤器的安装是确保洁净度的关键，提出了洁净室施工安装中给排水工程、电气工程、装修工程需要注意的问题及工程调试与自检测试。虽然有些条文规范较早，但仍具有一定的参考价值。本文原作者：宋春荣。

洁净室技术可分为三部分：设计、施工、运行。洁净室的施工比其它建筑物的要求更高，且各种洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、管道、电气照明系统、消防系统、消防安全报警系统等基本是相同的，所不同的是因产品生产过程的不同需要，增加相应的措施，供应系统等。下面谈谈洁净室施工安装中各专业的施工技术。

风管系统施工：

根据规范和安装工艺要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，本净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式。洁净管道采用全空气低速单风道系统。

洁净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用镀锌钢板。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产工艺环境中的尘埃等加以控制，从而达到减少生产工艺因尘粒产生产品瑕疵的机会。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

通风管道、配件、部件的制作顺序：

板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗内表面检验→封闭管口→成品堆放。

通风管道制作及加工技术措施：

(1)板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

(2)加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。

(3)在加工过程中，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度软垫板，在软垫板上下料。

(4)在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或小推车接料转送，不得触地拖拉。

(5)半成品应堆放在置有软垫板的平台上。

(6)法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

①型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

②法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100mm(螺孔间距不大于120mm)，孔距准确，应具有互换性。

③焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

④涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。

⑥成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

⑦需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。

⑧风管的清洗：

风管清洗是一道很重要的工序，若镀锌钢板没有经过脱脂处理，钢板表面会涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。

清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为：清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

⑨成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

⑩负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100mm左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

风管安装

(1)风管启封安装前必须做到：

①对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

②洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。

③放置风管的室外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

④室内隔断必须待洁净风管安装完毕，密封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

(2)洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。

(3)空调风管法兰密封垫料采用橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁齐平。风管与设备、风口连接处应设高强度人造革软接头，L≤250mm，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

(4)待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

通风、空调设备安装：

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

(1)空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

(2)设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

(3)高效过滤器安装：

①高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过±1mm，对角线尺寸的误差应不超过士1.5mm。

②高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

③过滤器与框架之间密封垫料定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框

上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。

④安装时应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

⑤、通风空调工程主要流程(见附图二)

洁净系统制作、安装中必须注意的问题：

(1)风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

(2)制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

①矩形风管底边宽在80mm以内不得有接缝，800mm-1000mm只限有一条接缝，2400mm以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

②矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。

③拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。

④柔性短管制作选用优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

保证暖通工程优良质量的主要措施：

(1)严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

(2)严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。

(3)做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。

(4)对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。

(5)对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。

(6)认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

(7)完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收：

(1)所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。

(2)材料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

(3)半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。

(4)所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。

关于风管、消声器安装前的保证项目的检测：

(1)检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。

(2)检查风管的咬缝口是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。

(3)检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。

(4)用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。

(5)检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。

(6)检查消声器的框架是否牢固。

(7)风管依制作数量抽查20%，消声器全数检查。

围护结构的施工技术：

本工程维护主要采用卡索板（GLASAL），洁净走廊区域采用铝塑板，其它区域采用乳胶漆。

围护结构施工流程：

清扫场地→地坪验收→放线→壁板施工→顶板施工→门窗施工→清扫荡→打胶密封。

卡索板安装：卡索板C-50系统是通过隐蔽的运用保事得胶条（Bostik＠Strip）作为承载墙体表面和板材之间的连接件，把板材粘固到承载墙体上而构成的。本工程承载墙体是硅酸钙板和3mm*6mm镀锌方管。

安装步骤：

（1）弹线，在要安装的墙体和板材上弹垂直线，线与线之间距离≤400mm。

（2）在弹好垂直线上涂宽约50mm的保事得胶，任其干燥3-5分钟，用手指轻触胶粘剂，当胶粘剂不再粘手，但仍带粘性时（涂胶前确保基层表面是干净的）。

（3）指轻触胶粘剂，当胶粘剂不再粘手，但仍带粘性时，把保事得胶条贴到胶面上，加压使之粘力提高。

（4）撕掉保事得胶条表面的保护层。

（5）保事得胶条上涂胶，任其干燥3-5分钟。

（6）同时在GLASAL板材背面相应位置涂上保事得胶。

（7）将GLASAL板对好位置后压贴到承载体上。在板材表面沿保事得胶条排向施加适当的压力使之粘力提高。

注意：

（1）少量的保事得胶污染的地方可用保事得N溶剂清洁。此溶剂也可稀释保事得胶。

（2）涂胶现场气温不可低于10℃，相对湿度不得超过70%。

（3）保事得胶的着火点低于21℃。施工现场或邻近的地方要绝对避免火焰；火星的出现以及禁止吸烟，以避免引起胶粘剂自己着火。

特殊部位的安装：

(1)接缝的安装（密缝）：针对洁净室这一卫生要求很高的地方，我们采用防霉填缝硅胶以防止真菌的滋生。

保事得胶条 PE条或胶条 密封胶 GLASAL板材 基层板材

注意事项：

（1）为避免填入密封油粘到第三个表面上去（另外两个表面为GLASAL板的两条边缘）安装前应在接缝对应的位置先贴上一条较宽的聚四 乙烯条在承载体的表面上。

（2）接缝的宽度一般与GLASAL板的厚度相对应。接缝处应使用溶剂正确地清洗。

（3）填缝前，接缝处的GLASAL板边应先贴上一层稍宽的自粘纸或胶条，以防止填缝时填料粘到GLASAL的表面。

阴阳角的安装：利用模块化的承重龙骨搭配安装。

阳角节点

① 阴角接缝龙骨 ②PE条或胶条 ③保事得胶条 ④GLASAL板材 ⑤基层板材

阴角节点

①阴角接缝龙骨 ②PE条或胶条 ③保事得胶条 ④GLASAL板材 ⑤基层板材

注意事项：

（1）除粘上保事得胶条之外，GLASAL板与龙骨需贴聚乙烯条用作底垫，起密缝作用。

（2）GLASAL板与龙骨之间，涂上密缝油膏，起封闭作用。

（3）把PE条或胶条装于卡件时应尽量往其边缘处装，以便安装GLASAL板材时可以轻易的插入龙骨内。

其它特殊部位的安装方法和阴阳角的安装方法基本一致，这里就不再详述。

铝塑板安装：

有现墙面无需龙骨,无现墙面则支撑采用龙骨。

A. 框架龙骨安装

（1）铝板规格或装修要求,将横\竖框架龙骨的具体位置,放线弹画找平层表面。高层建筑需用经纬仪控制校正,要求横立竖直。

（2）竖向框架龙骨位置两侧,按中距450-500mm打入钢制膨胀螺栓将50*50*5mm镀锌角钢固定其上,要求位置准确。

（3）横、竖架龙骨采用50*50*2.3mm镀锌方管,竖向框架龙骨用连接螺栓固定于角钢上.横向框架龙骨L50*50*2mm角钢固定于竖向尺寸大小1500mm时,按竖向框架龙骨固定方法固定,要求结合牢固。

B. 硅酸钙板基材安装：

（1）钙板事先现场用长50mm l20*20*2mm中距400-500mm角铝和抽芯锍钉固定。

（2 ）自攻螺栓把硅酸钙板上的角铝固定在框架龙骨上,两块板之间均匀留出缝隙。

C. 铝塑板安装：

（1）塑板事先在工厂或现场用长50mml20*20*2mm中距400-500mm角铝和抽芯锍钉固定.

（2）自用攻螺栓铝塑板上的角铝固定在框架龙骨上,两块铝塑板之间按图纸要求留出缝隙.

（3）匀刷涂胶水，在规定时间内将铝塑板与硅酸钙板粘上，粘接时注意不要有缝隙，以免空气隔断产生铝塑板面将来产生气泡．

（4） 缝内填入塑料垫和耐候胶密封.

天花铝扣板安装：

（1）、金属龙骨吊顶工程的施工准备

①审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

②金属龙骨及其全部配件按设计规格选用，其数量有所备用；

③有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

④搭设好安装吊顶的脚手架。

（2）、施工注意事项

①弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管、水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上。

②安装吊杆：根据设计规定选用装膨胀螺栓固定吊杆。

③安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度：

（A）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法是套丝连接。

（B）对吊杆要进行防腐处理。

（C）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上。

防菌涂料、地板安装：

（1）涂料采用一底二面法，要求表面平整、光滑，颜色一致，无明显裂缝、疤痕、污点；灯光下无明显凹凸不平，垂直度≯3mm/2m，平整度≯2mm/2m；需注意的是，表面漆需在腻子干透后喷涂，以防止过大的变形。

（2）瓷墙板安装：要求规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角，不开裂脱釉，颜色均匀一致；同一墙面横竖向非整砖≯1排，且在阴角和不明显处；内墙砖缝宽1-1.5mm，垂直度≯3mm/2m，平整度≯2mm/2m；砂浆饱满，粘结牢固，无空鼓现象。

（3）瓷地板安装：清除砂浆、油污、垃圾等，用水冲净、晾干；刷一道水灰比0.4-0.5素浆，随即铺1:3干硬性砂浆拍实刮平，保证排水坡度后搓毛；瓷砖缝宽控制在2mm内，横、纵缝垂直在同一平面上。

管道工程施工技术方案：

《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003(2009版))

《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236-2011)

施工方法及措施：

施工准备：

进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。

材料入库及使用检验：

①不合格的材料严禁运至现场。

②各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。

③还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等。

④材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。

施工方法：

①基本要求

a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。

c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。

d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。

e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。

②管道安装：

a、室内的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

b、该工程凡从主管上引出的管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。

c、凡从外管引至室内的管道，应装设检修阀，切断使用的阀门

d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。

e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。

f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封。

③管道连接：

a、钢管采用丝套连接，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)，医气铜管以焊接为主。

b、软管的连接方式视现场具体情况而定。

④架管：

a、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。

b、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。

d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。

⑤水管保温注意点：

管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，道上的附件、支架、支承点等均已经完成。

法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。

滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。

以上测试针对水管。

（4）质量要求：

①隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。

②管道支架符合设计要求及施工规范要求。

③竣工后和交付前进行吹扫。

电器工程施工技术方案：

施工措施及方法：

(1)电气安装工程质量必须符合以下标准：

①施工图纸

②《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254-2014)

③《建筑安装工人安全技术操作规程》

④《建筑电气照明装置施工与验收规范》(GB 50617-2010)

⑤《接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)

⑥《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-2012)

⑦《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)

⑧《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)

(2)对电气材料的质量要求

①所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

产品的技术文件是否齐全；

型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；

外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场；

经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

(3)电缆敷设：

①电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②电缆型号、规格及长度与设计数据检验无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的信道应无阻塞。

④电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：

支架应齐全，油漆完整；

电缆型号、规格、电压应符合设计要求；

电缆绝缘良好。

⑤电缆敷设应注意的问题：

电力电缆与控制电缆应分开排列；

当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；

电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部；

隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证；

在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色。

⑥电缆敷设质量应达到的优良标准：

电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

(4)电气配管：

①使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，刷防腐漆。

②切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，管口刮光。

③套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

⑤配管敷设步骤：

确定电气设备的位置；

划出管路中心线管管路交叉位置；

埋设木砖；

量取管线长度；

把钢管按建筑形状弯曲；

根据测量得管线长度锯切钢管；

铰制管端螺纹；

将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装；

做接地线。

⑥暗配管敷设步骤：

确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置；

测量敷设线路长度；

钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）；

将管与盒按已确定的位置连接起来；

检查管、盒装设位置是否全部正确。

(5)钢管穿线

①钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2-1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤对钢管穿线的其它要求：

线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设；

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理；

敷设的导线应便于检查、更换；

不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：

a电压为65V及以下的回路；

b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根。

同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内；

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%；

导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥绝缘电阻测定：

绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5；

⑦配管及穿线质量应达到的优良标准：

钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确；

管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线(护口、护线、套管)齐全、不脱落;

(6)照明器具安装

①安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤；

②灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠；

③照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意：

配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

开头的接通与断开是否符合要求

各部位的线头紧固件有无松动

线路有无过载过热现象

各种用电照明器具是否完整无损

各种路中保护接地和接零是否可靠

设备和导线上是否放有工具或其它物品

④验收时应检查下列各项内容：

成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求；

暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求；

球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求；

检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ；

有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

(7)电气盘、箱、柜安装

①盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

②盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：

型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；

外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮；

制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

③盘、柜的安装应符合下列要求：

盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

盘、柜内所装电气组件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

操作及联动试验动作正确，符合设计要求。

④盘、柜安装质量应达到的优良标准：

盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；

盘、柜及其支架接地(接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

(8)电气装置施工与净化工程的配合程序(如下所示)

流平与地板施工技术方案：

1、此自流平采取一道底漆、一道中间层、一道自流平面漆的做法。

2、施工工序：

(1)清除净化区场地的杂物。

(2)采用工业吸尘机进行地面的吸尘，清除表面的浮尘。

(3)采用磨光机将表面拉毛，尤其是玻璃条的打磨处理。

(4)吸尘。

流平地面施工：

(5)底油的施工，固化后转入下一工序。

(6)中间层的施工，固化后转入下一工序。

(7)自流平面层的施工，将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平，再用带刺的流通筒滚压气。

3、工程验收标准：

工程施工完毕后按以下标准进行验收：

(1)施工面整体无缝、不起灰；

(2)产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力；

(3)产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象;

(4)颜色均匀，光泽亮丽；

(5)产品表面硬化均匀;

(6)自流平地板达到产品说明书所列的标准。

4、地面卷材铺贴：

施工投胶要均匀，充分压实，以防空鼓、气泡，保证粘结牢固、平整，所有接缝均用配套的专用焊条、修平，平整度不大于2mm。所用工具为专用滚压器、电热胶焊机、切割器、收边器和切割刀。

设备安装技术方案：

（1）净化层流天花安装：安装时，需将所有构件依照“天花组装图”组装成一整体，用硅胶密封，然后用三个手动葫芦将天花吊装起来，根据净化室设计高度和净化室建筑层高，制作12根M12丝杆作吊杆，将天花吊耳和预先安装好的吊玛连接起来，然后卸下葫芦。天花的校正：天花地面要求水平，校正方法：取墙面一点，这点对地面高度应为天花的安装高度，用透明塑料软管对天花四角效正水平，以调节M12丝杆来达到天花的水平。同时吊起天花后，天花对地面的投影线也需用吊线锤进行校正，然后用50x50x5角铁将天花吊码和吊耳连接固定，天花吊槽的安装和校正与天花同理。注意问题：天花安装时注意风管的方向，天花板上所开送风口应与设计图纸吻合。

门的安装：顺序：弹线找规矩→门洞口处理→门洞口预埋铁件的核查→拆包检查门质量→按图纸编号运至安装地点→门套氩弧焊安装→门扇安装→门四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护。

调试与自检测试：

系统调试

1、通风空调系统运转前的检查

（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

（2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正。

（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。

（4）检查有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（5）检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

2、通风空调系统的风量测定与调整

（1）空调系统连续运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器，接着测量各风口风速，并进行调整。

（2）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。

（3）风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速、计算出风量。测试次数不少于3～5次。

（4）测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

3、控制系统

（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。

（3）洁净室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。

自检测试的内容：

为满足甲方净化要求，达到规范验收标准，就该工程而言，工程竣工前的参数测试需在地方疾病预防控制中心的第三方检测下完成。以下仅为本公司自检描述。

自检内容：

总送风量 总回风量 新风量 排风量

洁净工作区的洁净度 气压值 尘埃粒子数

室内温度 湿度 室内照度 噪音

自检测试前的准备：

对洁净室内及其净化空调系统进行彻底的检查与清扫。

高效过滤器应用密封袋封装，安装时方可启封。为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首行逐件透光检查，并在现场设简易检测装置，如静压箱、管道、风机，对高效过滤器逐个进行尘埃粒子扫描，凡不符合技术指针的均不予装用，以确保工程质量，减少返修工程量。

自检的步骤及配合工作：

制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

(5)及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。

(6)认真组织隐蔽工程的检查验收，所有隐蔽工程在隐蔽前必须经过班组自检，质检员检验合格后报监理公司或甲方有关人员验收，并填写隐蔽工程记录，末经验收的工程不得进行隐蔽。对于验收中提出的各类问题，必须按要求立即整改，并再次报监理公司或甲万有关人员验收。

(7)由施工班组进行日常的自检和互检，发现问题及时处理。由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交接检查，发现问题要分清责任随时处理。由专职质检人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

(8)做好质量评定工作，分部分项工程或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工技术工程师会同有关专职质检人员迸行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。并认真整理归档。

工序的质量检查控制流程图：